Il sistema di pretrattamento delle materie prime della linea di produzione di compositi per pavimenti in plastica in pietra SPC miscela innanzitutto con precisione polvere di carbonato di calcio, resina di cloruro di polivinile e vari additivi, miscelandoli in modo omogeneo in un miscelatore ad alta velocità per formare il materiale di base SPC. Un estrusore scioglie e plastifica le materie prime miste ad alta temperatura e pressione, quindi le estrude attraverso una trafila per formare uno strato di base uniforme. Le matrici avanzate a forma di T garantiscono uno spessore base costante con una precisione di ±0,1 mm. Durante il processo di rivestimento UV e laminazione della pellicola decorativa, la superficie del materiale di base viene prima trattata finemente, seguita da un primer UV applicato utilizzando un sistema di rivestimento a rullo di precisione, quindi ricoperta con una pellicola decorativa ad alta definizione per riprodurre perfettamente la trama delle venature naturali del legno o della pietra. Durante la fase di laminazione dello strato di usura, lo strato di usura trasparente è saldamente legato allo strato decorativo attraverso la laminazione ad alta temperatura, garantendo un'eccellente resistenza ai graffi. Il processo di goffratura finale, utilizzando un rullo per goffratura abbinato, crea una texture tridimensionale in linea con il disegno, esaltando ulteriormente la texture autentica del pavimento.
La linea di produzione composita per pavimenti in plastica pietra SPC integra un sistema di controllo PLC e un'interfaccia uomo-macchina, consentendo una produzione completamente automatizzata dal mangime al prodotto finito, riducendo significativamente l'intervento manuale. Il design a risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente utilizza servomotori ad alta efficienza e un sistema di recupero del calore, risparmiando oltre il 30% di energia rispetto alle linee di produzione tradizionali. Durante il processo produttivo non vengono scaricate acque reflue, nel rispetto dei requisiti di produzione ecologica. Il controllo qualità di precisione, dotato di apparecchiature di prova avanzate come misuratori di spessore online e sistemi di rilevamento dei difetti, monitora la qualità del prodotto in tempo reale, garantendo un tasso di qualificazione del prodotto superiore al 99%.
Linea di produzione di pavimenti SPC
Questa linea è per la produzione di pavimenti SPC.
La teoria di base è quella di estrudere la piastra centrale, la calandratura, la filmatura, la composizione dello strato di usura e la goffratura in un unico passaggio attraverso un sistema a quattro o cinque rulli.
Rispetto ad altri processi di produzione di pavimentazioni, presenta i vantaggi di un funzionamento più semplice, una maggiore produttività e meno sprechi.
La linea di produzione è dotata di una macchina orizzontale a cinque rulli, che può sostituire il rullo modellato in modo più rapido e conveniente, e il funzionamento e la manutenzione sono semplici e più sicuri.
L'effetto laminato dello strato resistente all'usura sarà migliore.
La pellicola colorata e lo strato resistente all'usura possono essere sostituiti contemporaneamente senza sprechi.
SET COMPLETO DI PROCESSO DI PRODUZIONE SPC E SOLUZIONI PER ATTREZZATURE
Materiale → Caricamento → Miscelazione → Estrusore → Laminato → Taglio → Impilatore → Rivestimento UV → Taglio → Scanalatura → Schiuma posteriore → Imballaggio
| Calendario | □Serie a cinque rulli □Serie a quattro rulli | ||||
| Dimensioni della piastra | Lunghezza: a seconda delle esigenze; Larghezza: 975-1220 mm | ||||
| Estrusore | Tipo a vite | □Vite conica doppia | □Vite doppia parallela | ||
| Digitare | □serie 92 | □serie 110 | □serie 135 | □serie 160 | |
| Uscita | Circa 17T/24H | 25-30T/24H | 40-50T/24H | 60-75T/24H | |
| Articoli facoltativi | □Sistema di compounding automatico □Girapiatti automatico □Online impresso nel registro □Schermata di controllo digitale MES | ||||
| Materiale | PVC CaCO3, tasso=1:2-3 | ||||
| Dimensione linea | Dimensioni normali: L: 35 M L: 3,5 M A: 3,7 M La dimensione è regolabile in base alle esigenze dei clienti. | ||||
*E-mail: [email protected]